Co to jest głębokość skrawania i jakie znaczenie ma w procesach produkcyjnych? Obróbka CNC, czyli obróbka sterowana numerycznie, umożliwia precyzyjne przygotowywanie przedmiotów w dużych, powtarzalnych ilościach. Jednak, aby uzyskać wysoką jakość obróbki, ważna jest odpowiednia konfiguracja parametrów, w tym głębokość skrawania. Wyjaśniamy, czym dokładnie jest ten parametr i jak wpływa na proces obróbki.
Jakie są podstawowe parametry skrawania?
Podstawowymi parametrami skrawania w obróbce CNC są głębokość skrawania, prędkość skrawania oraz posuw.
- Głębokość skrawania określa odległość między powierzchnią obrabianą a obrobioną, a jej wartość jest kluczowa dla prawidłowego przetwarzania materiału.
- Prędkość skrawania definiuje szybkość przesuwu narzędzia względem materiału i ma istotny wpływ na efektywność oraz jakość obróbki.
- Posuw natomiast determinuje ilość materiału, jaka jest usuwana w jednostce czasu i odgrywa kluczową rolę w wydajności procesu skrawania.
Wszystkie te parametry muszą być odpowiednio dobrane i skonfigurowane, aby zapewnić optymalne warunki obróbki oraz uzyskać pożądane rezultaty.
Co to jest głębokość skrawania?
Głębokość skrawania określa odległość między powierzchnią obrabianą a obrobioną. Jest to parametr, który należy odpowiednio ustawić w programie CNC, aby narzędzie mogło prawidłowo przetwarzać materiał. Wartość głębokości skrawania wylicza się według prostego wzoru, który uwzględnia średnicę przedmiotu obrabianego i średnicę przedmiotu obrobionego.
Wzór na obliczanie głębokości skrawania
Głębokość skrawania (ap) można obliczyć za pomocą wzoru: ap=d−d1:2
- d to średnica przedmiotu obrabianego,
- d1 to średnica przedmiotu obrobionego.
Wpływ zbyt małej lub zbyt dużej głębokości skrawania
Zbyt mała głębokość skrawania może skutkować niepożądanymi efektami, które negatywnie wpływają na proces obróbki. Po pierwsze, może prowadzić do drgań narzędzia, co zaburza precyzję skrawania oraz powoduje nierównomierne obróbki powierzchni. Dodatkowo zbyt mała głębokość skrawania może prowadzić do utraty kontroli nad wiórami, które nie są usuwane w sposób odpowiedni, co prowadzi do gromadzenia się nadmiernej ilości materiału wokół narzędzia. Taki stan może spowodować uszkodzenia obrabianego materiału. Ponadto niewystarczająca głębokość skrawania generuje nadmierne ciepło i prowadzi do przegrzewania narzędzia oraz materiału, a to wpływa na zniekształcenia materiału i pogorszenie jakości obróbki.
Z kolei zbyt duża głębokość skrawania również nie jest korzystna Przede wszystkim, może zwiększyć ryzyko złamania płytki narzędziowej, zwłaszcza w przypadku, gdy materiał jest twardszy niż narzędzie. Zwiększa też siłę skrawania, co prowadzi do nadmiernego zużycia narzędzia oraz do większego zużycia energii podczas procesu obróbki. W rezultacie zbyt duża głębokość skrawania powoduje skrócenie żywotności narzędzia oraz pogorszenie jakości obrabianego materiału. Dlatego ważne jest odpowiednie dopasowanie głębokości skrawania do rodzaju materiału oraz warunków obróbki.
Zalecana głębokość skrawania i wyjątki
Zalecana głębokość skrawania różni się w zależności od obrabianego materiału, użytych narzędzi oraz samej obrabiarki. Niemniej zawsze warto kierować się zaleceniami producenta dotyczącymi danej płytki narzędzia. Maksymalna prędkość skrawania również powinna być dostosowana do rodzaju obróbki, aby zapewnić optymalne warunki pracy i jakość obrabianego materiału.
Jak widać, właściwie dobrana głębokość skrawania ma duże znaczenie dla efektywności i jakości procesu obróbki CNC. Doświadczenie operatora, jakość używanych narzędzi i właściwe dopasowanie parametrów obróbki, może wpłynąć na ostateczne rezultaty. Dlatego ważne jest, aby operatorzy mieli odpowiednie szkolenie i doświadczenie, aby móc dokładnie ocenić wymagania procesu obróbki i dostosować parametry do konkretnych potrzeb. Ponadto inwestycja w wysokiej jakości urządzenia i narzędzia może znacząco poprawić efektywność i jakość obróbki, co przyczynia się do osiągnięcia lepszych rezultatów końcowych.
Oferujemy szeroki zakres usług. Jedną z naszych specjalizacji jest obróbka metali. Zachęcamy do poznania szczegółów oferty.
