W produkcji maszyn stosowanych w branży spożywczej kluczowe znaczenie mają odpowiednio dobrane materiały. Tworzywa sztuczne w przemyśle spożywczym wyróżniają się doskonałą odpornością na chemikalia, lekkością oraz łatwością w utrzymaniu higieny. W tym artykule omówimy, jakie materiały są stosowane do produkcji części maszyn, jakie cechy powinny posiadać i jakie korzyści oferują zarówno tworzywa, jak i metale.
Jakie cechy muszą mieć materiały i tworzywa w przemyśle spożywczym?
W przemyśle spożywczym wymaga się od materiałów spełniania bardzo rygorystycznych norm i standardów higienicznych. Produkty mające kontakt z żywnością muszą być przede wszystkim bezpieczne, odporne na działanie różnych substancji oraz łatwe do utrzymania w czystości. Części maszyn używanych w produkcji i przetwarzaniu żywności muszą posiadać określone cechy, które gwarantują ich funkcjonalność i bezpieczeństwo.
Do najważniejszych właściwości, jakie muszą spełniać materiały stosowane w przemyśle spożywczym, należą:
- odporność na korozję – zapobiega uszkodzeniom materiału i utrzymuje długą żywotność urządzeń;
- odporność na substancje chemiczne – umożliwia kontakt z detergentami, środkami czyszczącymi i konserwantami bez ryzyka degradacji materiału;
- gładka powierzchnia – zmniejsza ryzyko gromadzenia się bakterii i ułatwia utrzymanie higieny;
- wytrzymałość mechaniczna – zapewnia długotrwałą pracę urządzeń w trudnych warunkach produkcyjnych;
- odporność na wysokie i niskie temperatury – pozwala na pracę w zmiennych warunkach bez ryzyka uszkodzenia materiału;
- zgodność z normami i przepisami – materiały muszą być certyfikowane zgodnie z przepisami dotyczącymi kontaktu z żywnością.
Materiały te muszą być również łatwe do dezynfekcji, aby minimalizować ryzyko kontaminacji i zapewnić bezpieczne warunki pracy w każdym etapie produkcji. Właściwy dobór materiałów wpływa bezpośrednio na efektywność procesów produkcyjnych oraz jakość końcowych produktów spożywczych.
Tworzywa sztuczne w przemyśle spożywczym
Tworzywa sztuczne odgrywają ważną rolę w produkcji maszyn w przemyśle spożywczym ze względu na swoją lekkość, odporność na korozję i doskonałe właściwości izolacyjne. Stosowane są zarówno w częściach mechanicznych, jak i elementach mających bezpośredni kontakt z żywnością, ponieważ łatwo poddają się obróbce, a jednocześnie spełniają rygorystyczne normy higieniczne.
Najczęściej stosowane tworzywa sztuczne to:
- polietylen (PE) – wykorzystywany do produkcji pojemników i opakowań, jest chemicznie obojętny i odporny na niskie temperatury;
- polipropylen (PP) – cechuje się wysoką odpornością na chemikalia i może być sterylizowany, co czyni go idealnym materiałem do produkcji elementów mających kontakt z żywnością;
- poliamid (PA) – znany z wysokiej wytrzymałości mechanicznej, wykorzystywany jest w częściach ruchomych, takich jak łożyska;
- politetrafluoroetylen (PTFE) – popularnie znany jako teflon, ma doskonałe właściwości antyadhezyjne i jest odporny na działanie wysokich temperatur;
- acetal (POM) – materiał o wysokiej wytrzymałości, odporności na ścieranie, stosowany w produkcji precyzyjnych elementów mechanicznych, takich jak koła zębate.
Dzięki swoim właściwościom tworzywa sztuczne mogą być łatwo dostosowywane do konkretnych potrzeb produkcji spożywczej, dlatego są coraz popularniejszym wyborem.
Metale w przemyśle spożywczym
Choć tworzywa sztuczne mają wiele zalet, metale w przemyśle spożywczym są równie ważne, zwłaszcza tam, gdzie wymagana jest wyjątkowa wytrzymałość i odporność na trudne warunki środowiskowe.
Najczęściej stosowane metale to:
- stal nierdzewna – materiał o wysokiej odporności na korozję, używany do produkcji zbiorników, rur i elementów konstrukcyjnych maszyn. Nowoczesna obróbka stali nierdzewnej pozwala uzyskać z niej bardzo precyzyjne kształty i formy. Dzięki metodom takim jaktoczenie stali czy spawanie stali możliwe jest wytwarzanie elementów maszynowych, które mogą pracować w ekstremalnych warunkach;
- aluminium – lekkie i odporne na korozję, jest popularne w produkcji elementów, które muszą być łatwe do przenoszenia i manipulowania. Często wykorzystywane jest w konstrukcjach, które wymagają materiałów o niskiej masie, ale dużej wytrzymałości, takich jak ramy maszyn czy obudowy komponentów. Aluminium jest również wyjątkowo odporne na działanie czynników atmosferycznych, dlatego świetnie sprawdza się w zewnętrznych elementach linii produkcyjnych;
- mosiądz – metal, który charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję, zwykle stosowany jest w częściach mających styczność z wodą i innymi płynami. Dzięki właściwościom antykorozyjnym oraz wysokiej plastyczności mosiądz jest często wykorzystywany w zaworach, armaturze oraz częściach przewodzących płyny w maszynach spożywczych. Ponadto mosiądz ma estetyczny wygląd, co jest dodatkowym atutem w produkcji sprzętu wykorzystywanego w widocznych częściach instalacji.
Dzięki takim właściwościom, metale pozostają niezastąpionym materiałem w wielu zastosowaniach w przemyśle spożywczym.
Podsumowanie
Materiały stosowane do produkcji części maszyn w przemyśle spożywczym muszą charakteryzować się wysoką wytrzymałością, odpornością na korozję oraz zgodnością z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa żywności. Tworzywa sztuczne w przemyśle spożywczym zdobywają popularność ze względu na swoją lekkość, wytrzymałość chemiczną i łatwość obróbki, podczas gdy metale, zwłaszcza stal nierdzewna, pozostają niezastąpione tam, gdzie wymagana jest maksymalna trwałość i odporność na trudne warunki pracy. Dzięki zaawansowanym procesom technologicznym, takim jak frezowanie CNC metalu, możliwe jest wytwarzanie precyzyjnych części, które spełniają wszelkie wymagania branży spożywczej.
