Wiercenie termiczne

W

iercenie termiczne jest innowacyjną techniką tworzenia połączeń gwintowanych i perforacji metalowych materiałów, posiadających grubość od ok. 1 mm do nawet 12 mm. Określane również jak termoformowanie albo termowiercenie. Głębokie wiercenie termiczne to doskonała alternatywa dla m.in. nitonakrętek, nakrętek spawanych, nakrętek zgrzewanych, nakrętek wtłaczanych i wciskanych, jak również dla innych metod łączenia. Podczas obróbki tworzy się tulejka, której średnia długość odpowiada 3- do 4-krotnej grubości materiału.

Wiercenie termiczne to tworzenie otworu w materiale, dzięki szybko obracającemu się wrzecionu. Tarcie sprawia, że materiał się nagrzewa i uplastycznia – wówczas jest on formowany przez narzędzie. Powstaje wtedy otwór, który może służyć jako gotowa tuleja albo być nagwintowany. 

Wiercenie termiczne umożliwia wykonywanie otworów gwintowanych albo perforację w metalach:

• w stali zwykłej i konstrukcyjnej;

• stali nierdzewnej, kwasoodpornej, itp.;

• aluminium, miedzi, a także ich stopach, takich jak mosiądz, brąz, itp.;

• innych materiałach z metalu. 

Wiercenie termiczne – korzyści

Termiczne wiercenie głębokich otworów niesie za sobą szereg korzyści. Przedstawiamy je poniżej:

• mniejsze koszta niż w przypadku nitonakrętek i nakrętek spawanych, zgrzewanych albo tłoczonych;

• krótszy czas procesu produkcyjnego – otwór wykonywany jest szybciej niż podczas stosowania konwencjonalnych sposobów;

• trwały oraz mocny gwint;

• nie ma wiórów, które dostają się do środka profili, a co za tym idzie, nie trzeba pokrywać kosztów czyszczenia. Jest to istotne zwłaszcza przy tworzeniu otworów w długich zamkniętych profilach, gdzie nie mogą dostawać się zanieczyszczenia;

• można wykonać otwory w różnych materiałach metalowych za pomocą jednego narzędzia (stal zwykła konstrukcyjna, stal nierdzewna, stal kwasoodporna, metale nieżelazne, aluminium, miedź, mosiądz i inne);

• duża wytrzymałość narzędzi oraz brak konieczności ostrzenia powierzchni, która tworzy wypływkę termo wiertła;

• brak elektrochemicznej korozji, dzięki jednolitemu materiałowi. Korozja elektrochemiczna zachodzi na styku dwóch różnych metali, które poddane są działaniu warunków atmosferycznych (przykładowo inny materiał balustrady i spawanej nakrętki albo nitonakrętki).

W jakich branżach znajdzie zastosowanie wiercenie termiczne?

Wiercenie termiczne głębokich otworów ma zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, takich jak:

• przemysł maszynowy;

• przemysł energetyczny i elektroniczny;

• przemysł meblarski;

• przemysł motoryzacyjny i lotniczy, (m.in. otwór z gwintem pod sondę lambda, sprzęgła cardana);

• konstrukcje maszyn rolniczych oraz górniczych;

• konstrukcje obrabiarek i maszyn, linii technologicznych;

• konstrukcje zbiorników ciśnieniowych pneumatycznych i hydraulicznych, gaśnice;

• konstrukcje ze stali – np. wiaty, bramy, ogrodzenia, drabiny;

• wyposażenie sanitarne, wózki inwalidzkie, łóżka szpitalne;

• zabudowy i obudowy,

• uchwyty oraz mocowania,

• oświetlenie uliczne, latarnie.